স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইন

স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইন

(1) ধুলো-মুক্ত ফিডিং স্টেশন, ভ্যাকুয়াম লোডিং, এবং বায়ুসংক্রান্ত স্রাব, পালস ধুলো অপসারণ।
(2) উচ্চ ক্ষমতার ভ্যাকুয়াম মিশ্রণ, ময়দা ভ্যাকুয়াম এবং নেতিবাচক চাপের অধীনে মিশ্রিত হয়, যাতে গমের আটার প্রোটিন অল্প সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে জল শোষণ করতে পারে।
(3) কম-তাপমাত্রা ময়শ্চারাইজিং এবং ময়দার শীট বার্ধক্য একটি অনুকূল পরিবেশে ময়দার শীটের নেটওয়ার্ক কাঠামো গঠনের জন্য সহায়ক।
(4) 6 মিনিটের বেশি স্টিমিং টাইম, নুডলস সম্পূর্ণভাবে জেলটিনাইজড হয়, একাধিক তাপমাত্রা অঞ্চল বাষ্প হয় এবং বাষ্পের চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।
(5) নুডল স্টিমারের শেষ হল নুডল রান্নার প্রক্রিয়া। সিদ্ধ প্রতিরোধের সঙ্গে সমাপ্ত পণ্য, রান্নার প্রতিরোধ, নাড়া-ফ্রাইরেসিস্ট্যান্স, শক্তিশালী এবং মসৃণ, প্রক্রিয়া গ্যারান্টি।
(6) সমাপ্ত পণ্যের সুন্দর চেহারা নিশ্চিত করতে নুডলটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং সিঙ্ক্রোনাস আকারে তৈরি করা হয়৷
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

মডেল ক্ষমতা/8 ঘন্টা মাত্রা (L*W*H) শক্তি বাষ্প খরচ
ZHZ-1T-S 1টি 50মি*6মি*7মি 50 কিলোওয়াট 300 কেজি/ঘণ্টা
ZHZ-2T-S 2টি 60মি*6মি*7মি 80kW 500 কেজি/ঘণ্টা
ZHZ-4T-S 3~4t 80মি*8মি*7মি 110kW 1000Kg/h

স্পেসিফিকেশন

ময়দা সিভিং→ ময়দা এয়ার কনভেই→ ময়দা খাওয়ানো→ হাই স্পিড ওয়াটার ও ময়দা মেশানো→ ডফ শিট মিক্সিং কনভেয়→ উইন্ড অফ ফিডিং→ ভ্যাকুয়াম মিক্সিং→> ভ্যাকুয়াম এক্সট্রুশন→ কাটিং এবং হ্যাঙ্গিং→ শুকানো→ কুলিং কনভেই→ ফিক্সড লেন্থ কাটিং→ পরিমাণগত ওজন ৩৩৩৩৩৩৩

যোগাযোগ রাখুন

SUBMIT
আমাদের সম্পর্কে
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd. হল একটি আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি উদ্যোগ যা R&D, ডিজাইন, উত্পাদন, বিক্রয়, পরিষেবা এবং আমদানি ও রপ্তানি ব্যবসাকে একীভূত করে, আমাদের কাছে একটি ভাজা তাত্ক্ষণিক নুডল উত্পাদন লাইন রয়েছে, একটি নন-ফ্রাইড নুডল উত্পাদন। লাইন, স্পেশালিটি নুডল প্রোডাকশন লাইন, শর্ট কাট পাস্তা এবং স্প্যাগেটি প্রোডাকশন লাইন, রাইস ও বিন/আলু ভার্মিসেলি প্রোডাকশন লাইন, রাইস নুডল প্রোডাকশন লাইন এবং স্ন্যাক নুডল প্রোডাকশন লাইন, যাতে ৩০টিরও বেশি রকমের পণ্য রয়েছে। কোম্পানী প্রতিষ্ঠার পর থেকে, প্রায় একশত উৎপাদন লাইন ইউরোপ, উত্তর আমেরিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, মধ্যপ্রাচ্য, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া এবং আফ্রিকার কয়েক ডজন দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়েছে। চমৎকার মানের এবং বিক্রয়োত্তর সেবা দেশে এবং বিদেশে গ্রাহকদের দ্বারা স্বীকৃত এবং প্রশংসা করা হয়েছে। আমাদের কোম্পানী পর্যায়ক্রমে ইউনি-প্রেসিডেন্ট এন্টারপ্রাইজ এবং সুইস বুহলার গ্রুপের সাথে একটি কৌশলগত অংশীদারিত্বে পৌঁছেছে, বিশ্বের শীর্ষ গোষ্ঠীগুলির সাথে সহযোগিতা আমাদের কোম্পানিতে উচ্চ-প্রান্তের সরঞ্জাম উত্পাদন মান এবং নির্দিষ্টতা এনেছে এবং আমাদের কোম্পানির উন্নতির ভিত্তি হয়ে উঠেছে। আমাদের পণ্যের আন্তর্জাতিক প্রতিযোগিতা। গুরুত্বপূর্ণ সমর্থন। 20 বছরেরও বেশি উন্নয়নে, নান্টং চাংহাও এর প্রযুক্তিগত দল অক্লান্ত পরিশ্রম করেছে। ক্রমাগত উদ্ভাবিত, এবং উন্নতি রাখা. পরিকল্পিত এবং উন্নত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলি ধারাবাহিকভাবে জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি এন্টারপ্রাইজ সার্টিফিকেশন, সিই সার্টিফিকেশন, এবং বেশ কয়েকটি পেটেন্ট শংসাপত্র পেয়েছে।
সম্মানের শংসাপত্র
  • সার্টিফিকেট
  • সার্টিফিকেট
  • সার্টিফিকেট
  • সার্টিফিকেট
  • সার্টিফিকেট
  • সার্টিফিকেট
খবর
শিল্প জ্ঞান
স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইনের ময়দার প্রস্তুতি
একটি স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইনে ময়দার প্রস্তুতি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। এখানে ময়দা তৈরির প্রক্রিয়ার একটি ভাঙ্গন রয়েছে:
উপাদানের মিশ্রণ: প্রক্রিয়াটি সাধারণত উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট মিশ্রণের সাথে শুরু হয়। স্প্যাগেটি ময়দার প্রধান উপাদান হল সুজি ময়দা, যা ডুরম গম থেকে প্রাপ্ত। কখনও কখনও, অন্যান্য উপাদান যেমন জল, লবণ, এবং কখনও কখনও ডিম পছন্দসই রেসিপি উপর নির্ভর করে যোগ করা হয়।
ব্যাচ বা ক্রমাগত মেশানো: মিক্সিং ব্যাচ বা ক্রমাগত মিক্সিং সিস্টেমে করা যেতে পারে। ব্যাচ মিক্সিংয়ে, নির্দিষ্ট পরিমাণে উপাদানগুলিকে একটি বড় মিক্সারে একত্রে মিশ্রিত করা হয় যতক্ষণ না তারা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ময়দা তৈরি করে। ক্রমাগত মিশ্রণ একটি মিশুক মধ্যে উপাদান একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ জড়িত, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রক্রিয়া এবং আউটপুট নিশ্চিত.
হাইড্রেশন: এই ধাপে, সুজির ময়দায় জল যোগ করা হয় যাতে এটি হাইড্রেট হয় এবং একটি ময়দা তৈরি হয়। ময়দার পছন্দসই সামঞ্জস্য এবং টেক্সচার অর্জনের জন্য যোগ করা জলের পরিমাণ সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ময়দার মধ্যে গ্লুটেনের বিকাশের জন্য হাইড্রেশন প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা স্প্যাগেটিকে তার স্থিতিস্থাপকতা এবং চিউইনেস দেয়।
মাখানো: উপাদানগুলি মিশ্রিত হয়ে গেলে, ময়দাটি আঠাকে আরও বিকাশ করতে এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য মাখানো হয়। আটার হুক বা ব্লেড দিয়ে সজ্জিত যান্ত্রিক নীডার বা মিক্সার ব্যবহার করে গিঁট করা যেতে পারে। ময়দা মাখানো হয় যতক্ষণ না এটি স্থিতিস্থাপকতা এবং মসৃণতার পছন্দসই স্তরে পৌঁছায়।
বিশ্রাম: মাখার পরে, ময়দাকে কিছু সময়ের জন্য বিশ্রাম দেওয়া যেতে পারে। এই বিশ্রামের সময়টি গ্লুটেনকে শিথিল করতে দেয়, ময়দার সাথে কাজ করা সহজ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের গঠন উন্নত করে।
কন্ডিশনিং: কিছু প্রোডাকশন লাইনে একটি কন্ডিশনিং ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যেখানে ময়দাকে রোলার বা এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে পাস করা হয় যাতে এক্সট্রুশনের আগে এর গঠন এবং গঠন আরও উন্নত হয়। এই পদক্ষেপটি অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে স্প্যাগেটি নুডলস .
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: ময়দা তৈরির প্রক্রিয়া জুড়ে, উপাদানের অনুপাত, ময়দার সামঞ্জস্য এবং হাইড্রেশন স্তরের মতো বিষয়গুলি নিরীক্ষণের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা হয়। পছন্দসই পরামিতি থেকে কোনো বিচ্যুতি রেসিপি বা প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী সমন্বয় প্রয়োজন হতে পারে.
স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইনের এক্সট্রুশন
একটি মধ্যে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া স্প্যাগেটি উত্পাদন লাইন এটি একটি জটিল পর্যায় যেখানে ময়দাকে পাতলা স্ট্র্যান্ডে আকৃতি দেওয়া হয় যা অবশেষে স্প্যাগেটি নুডুলসে পরিণত হবে। এখানে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির আরও বিশদ বিবরণ রয়েছে:
ময়দা তৈরি: প্রক্রিয়াটি শুরু হয় সুজির আটা (বা ডুরম গমের আটা এবং জলের মিশ্রণ) মিশিয়ে শক্ত ময়দা তৈরি করে। ময়দার সঠিক সামঞ্জস্য এবং আর্দ্রতা থাকতে হবে যাতে সঠিকভাবে বের করা যায়।
এক্সট্রুডারকে খাওয়ানো: প্রস্তুত ময়দা তারপর এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়। এক্সট্রুডারের ভিতরে একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু সহ একটি বড় সিলিন্ডার থাকে। ময়দা সিলিন্ডারে খাওয়ানো হয়, এবং স্ক্রু এটিকে এগিয়ে দেয়।
শিয়ারিং এবং নেডিং: ময়দাটি এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি শিয়ারিং এবং গিঁটানোর মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি ময়দার মধ্যে গ্লুটেন তৈরি করতে সাহায্য করে, যা স্প্যাগেটির গঠন এবং টেক্সচারের জন্য অপরিহার্য।
ডাইসের মাধ্যমে এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারের শেষে, ময়দা একটি ডাই দিয়ে যায়। ডাই হল স্প্যাগেটি নুডলসের জন্য পছন্দসই ব্যাস এবং আকৃতির ছোট গর্ত সহ একটি ধাতব প্লেট। যেহেতু ময়দাটি গর্তের মধ্য দিয়ে জোরপূর্বক করা হয়, এটি স্প্যাগেটির মতো লম্বা স্ট্র্যান্ড তৈরি করে।
কাটা বা দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুডারের নির্দিষ্ট নকশার উপর নির্ভর করে, ডাই থেকে বের হওয়ার সাথে সাথে স্প্যাগেটি স্ট্র্যান্ডগুলি পছন্দসই দৈর্ঘ্যে কাটা হতে পারে। বিকল্পভাবে, স্ট্র্যান্ডের দৈর্ঘ্য এক্সট্রুডার বা কাটার প্রক্রিয়ার গতি সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
শুকানো: এক্সট্রুশনের পরে, সদ্য গঠিত স্প্যাগেটি স্ট্র্যান্ডগুলি সাধারণত নরম এবং আর্দ্র থাকে। অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ এবং পছন্দসই টেক্সচার অর্জনের জন্য তাদের শুকানো দরকার। এটি সাধারণত একটি শুকানোর চেম্বার বা কনভেয়ার বেল্ট সিস্টেম ব্যবহার করে করা হয়, যেখানে স্প্যাগেটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহের সংস্পর্শে আসে।
গুণমান নিয়ন্ত্রণ: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে, স্প্যাগেটি নুডলস আকার, আকৃতি, টেক্সচার এবং আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর ক্ষেত্রে পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়। মান থেকে কোনো বিচ্যুতির জন্য ময়দার রেসিপি, এক্সট্রুশন প্যারামিটার বা শুকানোর অবস্থার সামঞ্জস্যের প্রয়োজন হতে পারে।