সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে রাইস নুডল উত্পাদন লাইনের মূল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তাগুলি কী কী?

নিয়মিত পরিষ্কার: পুরো রাইস নুডল উত্পাদন লাইন , যার মধ্যে মিক্সার, রোলার, স্টিমার, কাটার এবং পরিবাহক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, ভাতের ময়দা, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশের জমে থাকা দূর করতে অবশ্যই রুটিন পরিষ্কারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। শুকনো চেম্বার, স্টিমিং বিভাগ এবং প্যাকেজিং সরঞ্জামের মতো অংশগুলির নিয়মিত পরিষ্কার করা খাদ্য সুরক্ষার মান উন্নত করতে সহায়তা করে এবং যন্ত্রপাতিগুলির অবিচ্ছিন্ন দক্ষতা নিশ্চিত করে। এটি এমন পদার্থের বিল্ড-আপকে বাধা দেয় যা ছাঁচ বা ব্যাকটিরিয়া বৃদ্ধির মতো নুডলসের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

লুব্রিকেশন: উত্পাদন লাইনে চলমান অংশগুলি যেমন গিয়ারস, রোলার, মোটর এবং বেল্টগুলির মধ্যে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং পরিধান এবং টিয়ার ঝুঁকি হ্রাস করার জন্য নিয়মিত তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ অংশগুলিকে অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে, যার ফলে অকাল ব্যর্থতা বা অদক্ষ ক্রিয়াকলাপের দিকে পরিচালিত হয়। প্রতিটি উপাদানগুলির জন্য সঠিক ধরণের লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা এবং তৈলাক্তকরণ ফ্রিকোয়েন্সি এবং পরিমাণের জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি মসৃণ অপারেশন বজায় রাখতে, শক্তি খরচ হ্রাস করতে এবং যন্ত্রপাতিগুলির জীবনকাল দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করে।

বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলির পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক সিস্টেমগুলি আধুনিক ধানের নুডল উত্পাদন লাইনের ক্রিয়াকলাপের জন্য অবিচ্ছেদ্য, মিশ্রণ, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং কাটার মতো মূল ফাংশনগুলি নিয়ন্ত্রণ করে। ওয়্যারিং, কন্ট্রোল প্যানেল, মোটর এবং সেন্সরগুলির রুটিন পরিদর্শনগুলি ডাউনটাইম বা সুরক্ষার ঝুঁকির দিকে পরিচালিত করার আগে সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে। পরিধান, জারা বা আলগা সংযোগের যে কোনও লক্ষণের জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করা নিশ্চিত করে যে যন্ত্রপাতিটি সঠিকভাবে কাজ করে। অতিরিক্তভাবে, নিয়মিত পরীক্ষা এবং সেন্সরগুলির ক্রমাঙ্কন উত্পাদন প্রক্রিয়াটির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ক্যালিব্রেটিং সরঞ্জাম: মিক্সার, রোলার এবং কাটিং মেশিনগুলির মতো সরঞ্জামগুলি পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। ভুল সেটিংস অসম নুডল আকার, অনুচিত টেক্সচার বা অন্যান্য উত্পাদন সমস্যা হতে পারে। পর্যায়ক্রমে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনগুলিতে সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করা এবং সামঞ্জস্য করা মেশিনগুলি সর্বোত্তমভাবে সম্পাদন করছে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ক্রমাঙ্কন বিশেষত ময়দা মিশ্রণকারী এবং কাটা মেশিনগুলিতে সমালোচনামূলক যেখানে ছোট ছোট বৈকল্পগুলি এমনকি নুডল টেক্সচার এবং সামগ্রিক উত্পাদন মানের ধারাবাহিকতা প্রভাবিত করতে পারে।

পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরীক্ষা করা: অবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের কারণে বেল্ট, চেইন, রোলার, ছুরি এবং ব্লেডগুলির মতো উপাদানগুলি পরিধান এবং টিয়ার সাপেক্ষে। নিয়মিত পরিদর্শনগুলি ক্লান্তি, ফাটল বা ক্ষতির লক্ষণগুলির সন্ধান করে এই অংশগুলিতে ফোকাস করা উচিত। যদি জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে প্রতিস্থাপন না করা হয় তবে এগুলি অপারেশনাল অদক্ষতা, সম্ভাব্য মেশিন ব্রেকডাউন বা এমনকি সুরক্ষার ঝুঁকিও হতে পারে। ব্যবহারের চক্রের উপর ভিত্তি করে এই অংশগুলির জন্য নির্ধারিত প্রতিস্থাপনগুলি উত্পাদন হাল্টগুলি রোধ করতে এবং একটি মসৃণ উত্পাদন প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।

পর্যবেক্ষণ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: নুডলসের টেক্সচার, স্বাদ এবং সামগ্রিক গুণমান বজায় রাখার জন্য যথাযথ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়। বিশেষত, উত্পাদন লাইনের স্টিমিং বা শুকনো বিভাগগুলি অতিরিক্ত-শুকনো বা আন্ডারকুকিং প্রতিরোধের জন্য তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার নির্দিষ্ট রেঞ্জের মধ্যে রাখতে হবে। এই পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা নিশ্চিত করে যে নুডলগুলি তাদের কাঙ্ক্ষিত ধারাবাহিকতা এবং আর্দ্রতার পরিমাণ ধরে রাখে। সেন্সর, গরম করার উপাদান এবং বাষ্প নিয়ন্ত্রকদের নিয়মিত চেকগুলি সর্বোত্তম শর্ত বজায় রাখতে এবং পণ্যের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধে সহায়তা করে।

ফিল্টার এবং বায়ু সঞ্চালন সিস্টেমগুলি প্রতিস্থাপন করা: অনেক ভাত নুডল উত্পাদন লাইনগুলি সঠিক বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করতে, অতিরিক্ত উত্তাপ রোধ করতে এবং কোনও বায়ুবাহিত দূষক অপসারণ করতে বায়ু পরিস্রাবণ বা বায়ুচলাচল সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। ফিল্টারগুলি প্রতিস্থাপন, পরিষ্কার বায়ু নালীগুলি এবং সর্বোত্তম বায়ুচলাচল নিশ্চিত করার জন্য এই সিস্টেমগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজনীয়। আটকে থাকা ফিল্টার বা দুর্বল বায়ু সঞ্চালন উত্পাদন ক্ষেত্রে বায়ু মানের, শুকানোর ক্ষেত্রে অদক্ষতা এবং নুডলসের সম্ভাব্য দূষণ হতে পারে। এই সিস্টেমগুলি বজায় রাখার জন্য একটি প্র্যাকটিভ পন্থা উভয় সরঞ্জামের দক্ষতা এবং শ্রমিক সুরক্ষা নিশ্চিত করে