কিভাবে ভাজা তাত্ক্ষণিক নুডল উত্পাদন লাইন পরিষ্কার করা হয় এবং ব্যাচগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণ রোধ করতে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়?

প্রতিটি উৎপাদন চক্রের শেষে, তেল, মশলা এবং নুডলের অবশিষ্টাংশ সহ যেকোন অবশিষ্ট উপাদানগুলিকে সমস্ত অংশ থেকে অপসারণের জন্য একটি রুটিন ক্লিনিং প্রোটোকল অনুসরণ করা হয়। উত্পাদন লাইন . এটি সাধারণত গরম জল এবং খাদ্য-নিরাপদ ডিটারজেন্ট দিয়ে মেশিনগুলি ধোয়ার সাথে জড়িত থাকে যাতে গ্রীস, স্টার্চ এবং সরঞ্জামের উপরিভাগে লেগে থাকতে পারে এমন কোনও ময়দার কণা ভেঙ্গে ফেলা এবং নির্মূল করা। ফ্রাইয়ার, কনভেয়র বেল্ট, নুডল কাটার, মিক্সার এবং সিজনিং অ্যাপলিকেটরগুলির মতো উপাদানগুলি সাবধানতার সাথে পরিষ্কার করা হয় যাতে কোনও ক্রস-দূষণের ঝুঁকি নেই। উচ্চ-তাপমাত্রার জল জীবাণু বৃদ্ধি রোধ করতে নুডলসের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসা পৃষ্ঠগুলিকে জীবাণুমুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।

ব্যাপক স্বাস্থ্যবিধি এবং স্যানিটেশন নিশ্চিত করার জন্য, একটি আরও বিস্তৃত গভীর-পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতি নিয়মিত বিরতিতে পরিচালিত হয়, সাধারণত সাপ্তাহিক বা দ্বি-সাপ্তাহিক। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধান সরঞ্জামের অংশগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা জড়িত, যার মধ্যে ফ্রায়ার, কনভেয়র এবং উপাদান ফিডার রয়েছে, এমন এলাকায় অ্যাক্সেস করার জন্য যেখানে সাধারণ পরিষ্কারের পদ্ধতিতে পৌঁছানো কঠিন হতে পারে। জমে থাকা অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য বিশেষায়িত শিল্প পরিষ্কারের এজেন্ট নিয়োগ করা হয়, যখন উচ্চ-চাপের ওয়াশিং সিস্টেম ব্যবহার করে কিছু সরঞ্জাম ভিজিয়ে বা পরিষ্কার করা যেতে পারে।

প্রাথমিক পরিষ্কারের পদক্ষেপের পরে, সরঞ্জামগুলি একটি স্যানিটাইজেশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়। এতে নুডুলস, তেল বা উপাদানের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসা সমস্ত পৃষ্ঠে খাদ্য-নিরাপদ স্যানিটাইজার প্রয়োগ করা জড়িত। এই স্যানিটাইজারগুলি খাদ্য উৎপাদনের জন্য নিরাপদ থাকা সত্ত্বেও ব্যাকটেরিয়া, ছাঁচ এবং ভাইরাসের বিস্তৃত বর্ণালীকে মেরে ফেলার জন্য তৈরি করা হয়। স্যানিটাইজেশন প্রক্রিয়া হপার, মিক্সার এবং সিজনিং অ্যাপলিকেটরের মতো পৃষ্ঠগুলিতেও প্রসারিত হয়, যা অণুজীবকে আশ্রয় দিতে পারে। স্যানিটাইজার ব্যবহার করা নিশ্চিত করে যে সমস্ত সম্ভাব্য ক্ষতিকারক রোগজীবাণু নিরপেক্ষ, খাদ্য নিরাপত্তার মান বজায় রাখে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ফ্রাইং তেল উচ্চ তাপমাত্রার সাপেক্ষে, যা সময়ের সাথে সাথে এটির অবনতি ঘটায়। তেলের গুণমান বজায় রাখতে এবং ব্যাচের মধ্যে স্বাদ বা দূষক স্থানান্তর রোধ করতে, একটি নিয়মিত তেল পরিস্রাবণ প্রক্রিয়া নিযুক্ত করা হয়। পরিস্রাবণ ব্যবস্থা কঠিন কণা, অবশিষ্ট খাদ্য পদার্থ এবং অন্যান্য অমেধ্য অপসারণ করতে কাজ করে যা নুডলসের স্বাদ বা গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। কিছু উৎপাদন লাইনে, তেল পরিস্রাবণ ব্যবস্থা সর্বোত্তম ভাজার অবস্থা নিশ্চিত করতে উত্পাদন চক্র জুড়ে অবিরাম কাজ করে। যদি তেলটি অবক্ষয়ের একটি নির্দিষ্ট প্রান্তে পৌঁছে যায়, তবে এটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপিত হয়, পুরানো বা নষ্ট তেলের মাধ্যমে ক্রস-দূষণের ঝুঁকি হ্রাস করে।

একাধিক ধরণের তাত্ক্ষণিক নুডুলস বা স্বাদ প্রোফাইলের ভিন্নতা তৈরিকারী নির্মাতাদের জন্য, নির্দিষ্ট পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট সরঞ্জাম নির্ধারণ করা সাধারণ অভ্যাস। এর মধ্যে আলাদা ফ্রাইয়ার, সিজনিং অ্যাপলিকেটর বা বিভিন্ন নুডল প্রকার বা রেসিপির জন্য মিক্সিং সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এটি করার মাধ্যমে, নির্মাতারা বিভিন্ন পণ্য লাইনের মধ্যে স্বাদ ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করতে পারে। যে সমস্ত সুবিধাগুলি স্বাদযুক্ত নুডলস তৈরি করে (যেমন, মুরগির মাংস, গরুর মাংস, বা নিরামিষ), উত্সর্গীকৃত সরঞ্জামগুলি নিশ্চিত করে যে একটি স্বাদের কোনও অবশিষ্টাংশ অন্যের সাথে মিশে না, প্রতিটি পণ্যের অখণ্ডতা এবং স্বাদ সংরক্ষণ করে।

ক্রস-দূষণের ঝুঁকি নুডলসের বাইরেও প্রসারিত হয় এবং এতে উপাদান এবং মশলা জড়িত থাকতে পারে। এই ঝুঁকিগুলি প্রশমিত করার জন্য, প্রতিটি সিজনিং ব্যাচ আলাদাভাবে পরিচালনা করা হয় এবং বিভিন্ন পণ্যের রানের মধ্যে মশলা প্রয়োগের যন্ত্রপাতি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়। স্বাদ বা রেসিপিগুলির মধ্যে স্যুইচ করার সময় এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং পদ্ধতিগুলিও বিভিন্ন ব্যাচের উপাদানগুলির মিশ্রণ রোধ করার জন্য গঠন করা হয়েছে। সিজনিং হপার, মিক্সার এবং অ্যাপলিকেটর পরিষ্কার করা হয় যাতে পূর্ববর্তী ব্যাচ থেকে কোন অবশিষ্ট সিজনিং না থাকে, যা বর্তমান উৎপাদনের স্বাদ প্রোফাইল পরিবর্তন করতে পারে।