স্ন্যাক নুডল উৎপাদন লাইনের কাজের নীতি এবং প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

1.কাঁচা মাল প্রক্রিয়াকরণ:
কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণ স্ন্যাক নুডল উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক স্তর হিসাবে দাঁড়িয়েছে, যা চূড়ান্ত পণ্যগুলির স্বাদ, গুণমান এবং স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল সংগ্রহ এবং সঞ্চয় করার মাধ্যমে শুরু হয়, ময়দার মধ্যে বিভিন্ন উপাদানের পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণের মাধ্যমে শেষ হয়। উত্পাদন লাইনের কাঁচামালগুলির মধ্যে রয়েছে ময়দা, স্টার্চ, জল, চর্বি এবং বিভিন্ন মশলা। এই কাঁচামালের গুণমান চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রস্তুতকারকদের কঠোরভাবে ক্রয় চ্যানেল এবং কাঁচামালের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সাধারণত, কাঁচামালগুলি আর্দ্রতা এবং সম্ভাব্য দূষণ এড়াতে, তাদের নিরাপত্তা, শুষ্কতা এবং বায়ুচলাচল নিশ্চিত করতে বিশেষ গুদামে সংরক্ষণ করা হয়। উত্পাদন শুরু করার আগে, প্রয়োজনীয় কাঁচামালগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি পণ্যের গঠন অনুসারে আনুপাতিকভাবে ওজন করা হয়। কাঁচামালের প্রতিটি ব্যাচের সঠিক অনুপাত নিশ্চিত করতে আধুনিক উত্পাদন লাইনগুলি সাধারণত সুনির্দিষ্ট ওজনের সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত থাকে। উপাদান প্রস্তুত করার পরে, তারা একটি মিক্সার মধ্যে খাওয়ানো হয়। মিক্সার বিভিন্ন কাঁচামালকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার জন্য নাড়াচাড়া, ফ্লিপিং বা অন্যান্য মিশ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করে, এমনকি বিতরণ নিশ্চিত করে। মিশ্রণের সময় এবং গতি পণ্যের গঠন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে ফলস্বরূপ ময়দার একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ টেক্সচার এবং স্বাদ থাকে। মিশ্রণ প্রক্রিয়ার সময়, রেসিপির প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী বিভিন্ন মশলা যেমন লবণ, চিনি, সয়া সস ইত্যাদি যথাযথ পরিমাণে যোগ করা হয়। চূড়ান্ত পণ্যের স্বাদ এবং গন্ধ বাজারের চাহিদা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সিজনিং যোগ করার জন্য সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রিয়েল-টাইমে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, সান্দ্রতা ইত্যাদির মতো পরামিতিগুলি নিরীক্ষণের জন্য উত্পাদন লাইনটি বিভিন্ন সেন্সর এবং পর্যবেক্ষণ ডিভাইসগুলির সাথে সজ্জিত হতে পারে। যদি কোনো অসঙ্গতি সনাক্ত করা হয়, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রন প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং পণ্যের গুণমানের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করতে সমন্বয় করে।

2. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ:
এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ উত্পাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। মেশানোর পরে, ময়দাটি সিস্টেমের মাধ্যমে একটি এক্সট্রুডার বা এক্সট্রুশন ছাঁচে পৌঁছে দেওয়া হয়, যা পণ্যের প্রাথমিক আকার তৈরি করে। একটি এক্সট্রুডারে সাধারণত এক বা একাধিক জোড়া রোলার থাকে এবং রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং চাপ সামঞ্জস্য করে পণ্যটির বেধ এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বিভিন্ন ধরণের পণ্যের বিভিন্ন আকার এবং আকারের পণ্য উত্পাদন করতে বিভিন্ন এক্সট্রুশন ছাঁচ ব্যবহারের প্রয়োজন হতে পারে।

3. আকৃতি এবং কাটা:
শেপিং এবং কাটা চূড়ান্ত পণ্য মধ্যে extruded মালকড়ি প্রক্রিয়াকরণ জড়িত. সাধারণত, এক্সট্রুড ময়দা কাটিং ডিভাইসের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সংশ্লিষ্ট আকার এবং দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। কাটিং ডিভাইসগুলি সুনির্দিষ্ট কাটিং এবং দক্ষতা নিশ্চিত করতে বিভিন্ন কৌশল ব্যবহার করতে পারে, যেমন রোটারি ব্লেড, চাপ কাটা ইত্যাদি।

4. সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াকরণ:
সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াকরণ কিছু স্ন্যাক খাবার উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াকরণে, পণ্যটিকে সাধারণত একটি উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-চাপ সম্প্রসারণ চেম্বারে পাঠানো হয়, যেখানে এটি তাত্ক্ষণিক গরম এবং চাপ মুক্তির মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি পণ্যের ভিতরের জলকে বাষ্পীভূত করে এবং বুদবুদ তৈরি করে, যার ফলে পণ্যের আয়তন এবং একটি তুলতুলে টেক্সচার প্রসারিত হয়। তাপমাত্রা, চাপ এবং সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পণ্যটি পছন্দসই সম্প্রসারণ প্রভাব অর্জন করে।

5.বেকিং/শুকানো:
কিছু পণ্যের জন্য, যেমন কুকিজ, বেকিং বা শুকানো উত্পাদন লাইনের একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ। বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যটি সাধারণত একটি চুলা বা শুকানোর চেম্বারে পাঠানো হয়, যেখানে এটি অভ্যন্তরীণভাবে পরিপক্ক হওয়ার জন্য একটি নির্দিষ্ট সময় এবং তাপমাত্রার মধ্য দিয়ে যায় এবং পৃষ্ঠে খাস্তা হয়ে যায়। বেকিং প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং সময় পণ্যের গুণমান এবং স্বাদ নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের গঠন এবং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

6. প্যাকেজিং:
উত্পাদন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পণ্যগুলিকে প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনে প্রেরণ করতে হবে। প্যাকেজিং মেশিনগুলি সাধারণত পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত প্যাকেজিং উপকরণ এবং ফর্ম নির্বাচন করে, যেমন প্লাস্টিকের ব্যাগ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ব্যাগ ইত্যাদি। প্যাকেজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পণ্যগুলি সাধারণত ওজন করা হয়, সিল করা হয় এবং উত্পাদনের তারিখ এবং ব্যাচ নম্বর সহ মুদ্রিত হয়, যা স্টোরেজ, পরিবহন এবং বিক্রয়ের জন্য সমাপ্ত প্যাকেজিং তৈরি করে। প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার অটোমেশন স্তর সাধারণত উচ্চ হয়, ব্যাপকভাবে উত্পাদন দক্ষতা এবং প্যাকেজিং গুণমান উন্নত করে।